Realizziamo assemblaggi completi di prodotti. L'assemblaggio del PCBA in contenitori di plastica è il processo più tipico.

Proprio come l'assemblaggio PCB, produciamo internamente parti di stampi / iniezioni in plastica. Ciò offre ai nostri clienti un grande vantaggio in termini di controllo di qualità, consegna e costi.

Avere una profonda conoscenza in stampi / iniezioni di plastica differenzia Fumax da altre fabbriche di assemblaggio di PCB puro. I clienti sono felici di ottenere una soluzione chiavi in ​​mano completa per i prodotti finiti da Fumax. Lavorare con Fumax diventa molto più facile dall'inizio al prodotto finito.

Il materiale plastico più tipico con cui lavoriamo sono ABS, PC, PC / ABS, PP, nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, ecc ...

Di seguito è riportato un caso di studio di un prodotto costituito da schede PCB, plastica, fili, connettori, programmazione, test, imballaggio ... ecc. Fino al prodotto finale, pronto per la vendita. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Flusso di produzione generale

Numero di passaggio

Fase di produzione

Fase di test / ispezione

1

 

Ispezione in arrivo

2

 

Programmazione della memoria AR9331

3

Assemblaggio SMD

Ispezione dell'assemblaggio SMD

4

Montaggio a foro passante

Programmazione della memoria AR7420

   

Test PCBA

   

Ispezione visuale

5

Assemblaggio meccanico

Ispezione visuale

6

 

Bruciare

7

 

Test di Hipot

8

 

Test delle prestazioni del PLC

9

Stampa di etichette

Ispezione visuale

10

 

Banco prova FAL

11

Confezione

Controllo delle uscite

12

 

Ispezione esterna

Specifiche di produzione del prodotto per Smart Master G3

1. FORMALISMO

1.1 Abbreviazioni

ANNO DOMINI Documento applicabile
corrente alternata Corrente alternata
APP Applicazione
AOI Ispezione ottica automatica
AQL Limite di qualità accettabile
AUX Ausiliario
BOM Distinta base
Culle Commerciale fuori dagli scaffali
CT Trasformatore di corrente
processore Unità centrale di elaborazione
DC Corrente continua
TVP Test di convalida del progetto
ELE Elettronico
EMS Servizio di produzione elettronica
ENIG Nichel elettrolitico per immersione in oro
ESD Scarica elettrostatica
FAL Linea di assemblaggio finale
IPC The Association Connecting Electronics Industries, precedentemente Institute for Printed Circuits
LAN Rete locale
GUIDATO Diodo elettroluminescente leggero
MEC Meccanico
MSL Livello sensibile all'umidità
N / A Nessuno applicabile
PCB Scheda a circuito stampato
PLC Comunicazione PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL Qualità
RDOC Documento di riferimento
REQ Requisiti
SMD Dispositivo montato su superficie
SOC Sistema su chip
SUC Catena di fornitura
PALLIDO Wide Area Network

 

Specifiche di produzione del prodotto per Smart Master G3

1.2 Codificazioni

→   Documenti elencati come RDOC-XXX-NN

Dove "XXXX" può essere: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC o TST Dove "NN" è il numero del documento

→ Requisiti

Elencato come REQ-XXX-NNNN

Dove "XXXX" può essere: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC o TST

Dove "NNNN" è il numero del requisito

→   Sottogruppi elencati come MLSH-MG3-NN

Dove "NN" è il numero del sottoassieme

1.3 Gestione delle versioni dei documenti

Le sottounità e i documenti hanno le loro versioni registrate nel documento: FCM-0001-VVV

Le versioni dei firmware sono registrate nel documento: FCL-0001-VVV

Dove "VVV" è la versione del documento.

Specifiche di produzione del prodotto per Smart Master G3

2 Contesto e oggetto

Questo documento fornisce i requisiti di produzione di Smart Master G3.

Uno Smart Master G3 di seguito denominato "prodotto", è l'integrazione di diversi elementi come parti elettroniche e meccaniche, ma rimane principalmente un sistema elettronico. È per questo che Mylight Systems (MLS) sta cercando un Electronic Manufacturer Service (EMS) per gestire l'intera produzione del prodotto.

Questo documento deve consentire a un subappaltatore di fornire a Mylight Systems un'offerta globale sulla produzione del prodotto.

Gli obiettivi di questo documento sono:

- Fornire dati tecnici sulla fabbricazione del prodotto,

- Fornire requisiti di qualità per garantire la conformità del prodotto,

- Fornire i requisiti della catena di fornitura per garantire il costo e la cadenza del prodotto.

Il subappaltatore EMS deve rispondere al 100% dei requisiti di questo documento.

Nessun requisito può essere modificato senza l'accordo MLS.

Alcuni requisiti (contrassegnare come "richiesta di progettazione EMS") richiedono al subappaltatore di fornire una risposta a un punto tecnico, come i controlli di qualità o l'imballaggio. Questi requisiti sono lasciati aperti al subappaltatore EMS per suggerire una o più risposte. MLS convaliderà quindi la risposta.

MLS deve essere in relazione diretta con il subappaltatore EMS selezionato, ma il subappaltatore EMS può selezionare e gestire autonomamente altri subappaltatori con l'approvazione MLS.

Specifiche di produzione del prodotto per Smart Master G3

3 Struttura di scomposizione dell'assieme

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Specifiche di produzione del prodotto per Smart Master G3

4 Flusso di produzione generale

Numero di passaggio

Fase di produzione

Fase di test / ispezione

     

1

 

Ispezione in arrivo

     

2

 

Programmazione della memoria AR9331

     

3

Assemblaggio SMD

Ispezione dell'assemblaggio SMD

     

4

Assemblaggio passante

Programmazione della memoria AR7420

   

Test PCBA

   

Ispezione visuale

     

5

Assemblaggio meccanico

Ispezione visuale

     

6

 

Bruciare

     

7

 

Test di Hipot

     

8

 

Test delle prestazioni del PLC

     

9

Stampa di etichette

Ispezione visuale

     

10

 

Banco prova FAL

     

11

Confezione

Controllo delle uscite

     

12

 

Ispezione esterna

 

Specifiche di produzione del prodotto per Smart Master G3

5 Requisiti della catena di fornitura

Documenti della catena di approvvigionamento
RIFERIMENTO DESCRIZIONE
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT sonda 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Busta di imballaggio
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Avviso d'installazione MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-File Gerber della scheda AR9331 di MG3

REQ-SUC-0010: cadenza

Il subappaltatore selezionato deve essere in grado di realizzare fino a 10.000 prodotti al mese.

REQ-SUC-0020: Imballaggio

(È stato chiesto il design EMS)

L'imballaggio della spedizione è sotto la responsabilità del subappaltatore.

L'imballaggio della spedizione deve consentire il trasporto dei prodotti via mare, aria e strada.

La descrizione dell'imballaggio della spedizione deve essere fornita a MLS.

L'imballaggio della spedizione deve includere (vedi Fig 2):

- Il prodotto MG3

- 1 cartone standard (esempio: 163x135x105cm)

- Protezioni interne in cartone

- 1 affascinante custodia esterna (4 facce) con logo Mylight e diverse informazioni. Vedere RDOC-SUC-2.

- 3 sonde CT. Vedere RDOC-SUC-1

- 1 cavo Ethernet: cavo piatto, 3 m, ROHS, isolamento 300 V, Cat 5E o 6, CE, 60 ° c minimo

- 1 Foglio tecnico RDOC-SUC-3

- 1 etichetta esterna con informazioni di identificazione (testo e codice a barre): riferimento, numero di serie, indirizzo MAC PLC

- Protezione del sacchetto di plastica se possibile (da discutere)

Finished Product4

Specifiche di produzione del prodotto per Smart Master G3

Finished Product5

Fig 2. Esempio di confezionamento

REQ-SUC-0022: Tipo di imballaggio grande

(È stato chiesto il design EMS)

Il subappaltatore deve fornire come unità di consegna pacchi all'interno di pacchi più grandi.

Il numero massimo di unità di imballaggio 2 è 25 all'interno di un grande cartone.

Le informazioni di identificazione di ciascuna unità (con un codice QR) devono essere visibili con un'etichetta esterna su ogni confezione grande.

REQ-SUC-0030: alimentazione PCB

Il subappaltatore deve essere in grado di fornire o produrre il PCB.

REQ-SUC-0040: Alimentazione meccanica

Il subappaltatore deve essere in grado di fornire o produrre l'involucro di plastica e tutte le parti meccaniche.

REQ-SUC-0050: Fornitura di componenti elettronici

Il subappaltatore deve essere in grado di fornire tutti i componenti elettronici.

REQ-SUC-0060: selezione dei componenti passivi

Al fine di ottimizzare i costi e il metodo logistico, il subappaltatore può suggerire i riferimenti da utilizzare per tutti i componenti passivi che sono specificati come “generici” in RDOC-ELEC-3. I componenti passivi devono essere conformi alla colonna di descrizione RDOC-ELEC-3.

Tutti i componenti selezionati devono essere convalidati da MLS.

REQ-SUC-0070: Costo globale

Il costo EXW oggettivo del prodotto deve essere riportato in un documento dedicato e può essere rivisto ogni anno.

REQ-SUC-0071: costo dettagliato

(È stato chiesto il design EMS)

Il costo deve essere dettagliato con minimo:

- BOM di ogni assemblaggio elettronico, parti meccaniche

- Assemblee

- Test

- Confezione

- Costi strutturali

- Margini

- Spedizione

- Costi di industrializzazione: banchi, strumenti, processo, preserie ...

REQ-SUC-0080: Accettazione del file di produzione

Il file di produzione deve essere completamente completato e accettato da MLS prima della pre serie e della produzione di massa.

REQ-SUC-0090: modifiche al file di produzione

Qualsiasi modifica all'interno del file di produzione deve essere segnalata e accettata da MLS.

REQ-SUC-0100: qualificazione della corsa pilota

Prima di iniziare la produzione in serie viene richiesta una qualifica di pre serie di 200 prodotti.

Le impostazioni predefinite e i problemi rilevati durante questa esecuzione pilota devono essere segnalati a MLS.

REQ-SUC-0101: test di affidabilità pre serie

(È stato chiesto il design EMS)

Dopo la produzione pilota, i test di affidabilità o il test di convalida del progetto (DVT) devono essere eseguiti con il minimo:

- Cicli rapidi di temperatura -20 ° C / + 60 ° C

- Test delle prestazioni del PLC

- Controlli della temperatura interna

- Vibrazione

- Prova di caduta

- Test di funzionalità completa

- Pulsanti stress test

- Brucia da molto tempo

- Avviamento freddo / caldo

- Inizio umidità

- Cicli di alimentazione

- Controllo dell'impedenza dei connettori personalizzati

- ...

La procedura di prova dettagliata sarà fornita dal subappaltatore e dovrà essere accettata da MLS.

Tutti i test falliti devono essere segnalati a MLS.

REQ-SUC-0110: ordine di produzione

Tutti gli ordini di produzione verranno eseguiti con le seguenti informazioni:

- Riferimento del prodotto richiesto

- Quantità di prodotti

- Definizione del packaging

- Prezzo

- File della versione hardware

- File delle versioni del firmware

- File di personalizzazione (con indirizzo MAC e numeri di serie)

Se una qualsiasi di queste informazioni viene persa o non è chiara, l'EMS non deve avviare la produzione.

6 Requisiti di qualità

REQ-QUAL-0010: Archiviazione

PCB, componenti elettronici e assemblaggi elettronici devono essere conservati in ambienti a temperatura controllata e umidità:

- Umidità relativa inferiore al 10%

- Temperatura compresa tra 20 ° C e 25 ° C.

Il subappaltatore deve avere una procedura di controllo MSL e consegnarla a MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB e diversi componenti identificati nella distinta componenti sono soggetti alle procedure MSL.

Il subappaltatore deve avere una procedura di controllo MSL e consegnarla a MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Il prodotto deve essere conforme a RoHS.

Il subappaltatore deve informare MLS di qualsiasi sostanza utilizzata nel prodotto.

Ad esempio, il subappaltatore deve informare MLS di quale colla / saldante / detergente viene utilizzato.

REQ-QUAL-0050: qualità del subappaltatore

Il subappaltatore deve essere certificato ISO9001.

Il subappaltatore deve fornire il proprio certificato ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Qualità del subappaltatore 2

Se il subappaltatore lavora con altri subappaltatori, anche questi devono essere certificati ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Tutti i componenti elettronici e le schede elettroniche devono essere manipolati con protezione ESD.

REQ-QUAL-0070: Pulizia

(È stato chiesto il design EMS)

Le schede elettroniche devono essere pulite se necessario.

La pulizia non deve danneggiare parti sensibili come trasformatori, connettori, contrassegni, pulsanti, indcutori ...

Il subappaltatore deve affidare a MLS la propria procedura di pulizia.

REQ-QUAL-0080: ispezione in entrata

(È stato chiesto il design EMS)

Tutti i componenti elettronici e i lotti di PCB devono avere un'ispezione in entrata con limiti AQL.

Le parti meccaniche devono avere un'ispezione dimensionale in entrata con limiti AQL se sono esternalizzate.

Il subappaltatore deve fornire a MLS le sue procedure di controllo in entrata, compresi i limiti AQL.

REQ-QUAL-0090: controllo dell'uscita

(È stato chiesto il design EMS)

Il prodotto deve avere un controllo dell'uscita con ispezioni minime del campione e limiti AQL.

Il subappaltatore deve fornire a MLS le sue procedure di controllo dell'input, compresi i limiti AQL.

REQ-QAL-0100: Stoccaggio di prodotti scartati

Ogni prodotto che non supera un test o un controllo, indipendentemente dal test, deve essere conservato dal subappaltatore MLS per un'indagine sulla qualità.

REQ-QAL-0101: informazioni sui prodotti rifiutati

MLS deve essere informato di qualsiasi evento che possa creare prodotti rifiutati.

MLS deve essere informato del numero di prodotti rifiutati o di eventuali lotti.

REQ-QAL-0110: Reporting sulla qualità di produzione

Il subappaltatore EMS deve riportare a MLS per ogni lotto di produzione la quantità di prodotti rifiutati per fase di test o controllo.

REQ-QUAL-0120: Tracciabilità

Tutti i controlli, le prove e le ispezioni devono essere archiviati e datati.

I lotti devono essere chiaramente identificati e separati.

I riferimenti utilizzati nei prodotti devono essere tracciabili (riferimento esatto e lotto).

Qualsiasi modifica a qualsiasi riferimento deve essere notificata a MLS prima dell'implementazione.

REQ-QUAL-0130: rifiuto globale

MLS può restituire un lotto completo se il rifiuto dovuto al subappaltatore è superiore al 3% in meno di 2 anni.

REQ-QUAL-0140: Audit / ispezione esterna

MLS è autorizzata a visitare il subappaltatore (compresi i propri subappaltatori) per richiedere rapporti di qualità ed eseguire prove di ispezione, almeno 2 volte all'anno o per qualsiasi lotto di produzione. MLS può essere rappresentato da una società di terze parti.

REQ-QUAL-0150: Ispezioni visive

(È stato chiesto il design EMS)

Il prodotto ha alcune ispezioni visive menzionate all'interno del flusso di produzione generale.

Questi mezzi di ispezione:

- Verifica dei disegni

- Verifica dei corretti assemblaggi

- Controllo di etichette / adesivi

- Controlli di graffi o eventuali difetti visivi

- Rinforzo per saldatura

- Verifica di un termorestringimento attorno ai fusibili

- Controllo delle direzioni dei cavi

- Controlli delle colle

- Controllo dei punti di fusione

Il subappaltatore deve fornire a MLS le proprie procedure di ispezione visiva compresi i limiti AQL.

REQ-QUAL-0160: flusso di produzione generale

L'ordine di ogni fase del flusso di produzione generale deve essere rispettato.

Se per qualsiasi motivo, come ad esempio la riparabilità, è necessario ripetere un passaggio, devono essere ripetuti anche tutti i passaggi successivi, in particolare il test Hipot e il test FAL.

7 Requisiti PCB

Il prodotto è composto da tre differenti PCB

Documenti PCB
RIFERIMENTO DESCRIZIONE
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Accettabilità dei pannelli stampati
RDOC-PCB-2. File GEF-0001-Gerber della scheda principale di MG3
RDOC-PCB-3. File GEF-0002-Gerber della scheda AR7420 di MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-File Gerber della scheda AR9331 di MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Test sui rischi di incendio - Parte 11-10: Fiamme di prova - Metodi di prova con fiamma orizzontale e verticale da 50 W

REQ-PCB-0010: caratteristiche PCB

(È stato chiesto il design EMS)

Le caratteristiche principali di seguito riportate devono essere rispettate

Caratteristiche Valori
Numero di strati 4
Spessore rame esterno 35µm / 1 oz min
Dimensioni dei PCB 840x840x1,6mm (scheda principale), 348x326x1,2mm (scheda AR7420),
  780x536x1mm (scheda AR9331)
Spessore rame interno 17 µm / 0,5 once min
Isolamento minimo / larghezza del percorso 100µm
Maschera di saldatura minima 100µm
Diametro minimo tramite 250µm (meccanico)
Materiale PCB FR4
Spessore minimo tra 200µm
strati esterni di rame  
Serigrafia Sì in alto e in basso, colore bianco
Soldermask Sì, verde in alto e in basso e soprattutto via
Finitura superficiale ENIG
PCB su pannello Sì, può essere regolato su richiesta
Tramite riempimento No
Maschera per saldatura su via
Materiali ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: test PCB

L'isolamento e la conduttanza delle reti devono essere testati al 100%.

REQ-PCB-0030: marcatura PCB

La marcatura dei PCB è consentita solo nell'area dedicata.

I PCB devono essere contrassegnati con il riferimento del PCB, la sua versione e la data di produzione.

È necessario utilizzare il riferimento MLS.

REQ-PCB-0040: file di produzione PCB

Vedere RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Attenzione, le caratteristiche in REQ-PCB-0010 sono le informazioni principali e devono essere rispettate.

REQ-PCB-0050: qualità PCB

Conforme alla classe IPC-A-600 1. Vedere RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: infiammabilità

I materiali utilizzati nel PCB devono essere conformi alla CEI 60695-11-10 de V-1. Vedere RDOC-PCB-5.

8 Requisiti elettronici assemblati

3 scheda elettronica deve essere assemblata.

Documenti elettronici
RIFERIMENTO TITOLO
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Accettabilità degli assemblaggi elettronici
RDOC-ELEC-2. File GEF-0001-Gerber della scheda principale di MG3 RDOC
ELEC-3. File GEF-0002-Gerber della scheda AR7420 di MG3 RDOC
ELEC-4. GEF-0003-File Gerber della scheda AR9331 di MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM della scheda principale di MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 File BOM della scheda AR7420 di MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 File BOM della scheda AR9331 di MG3
Finished Product6

Fig 3. Esempio di schede elettroniche elettroniche assemblate

REQ-ELEC-0010: BOM

Le distinte base RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 e RDOC-ELEC-7 devono essere rispettate.

REQ-ELEC-0020: Assemblaggio di componenti SMD:

I componenti SMD devono essere assemblati con una linea di assemblaggio automatica.

Vedere RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Assemblaggio di componenti a foro passante:

I componenti a foro passante devono essere montati con onda selettiva o manualmente.

I perni residui devono essere tagliati al di sotto di 3 mm di altezza.

Vedere RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: rinforzo per saldatura

Il rinforzo della saldatura deve essere eseguito sotto il relè.

Finished Product7

Fig 4. Rinforzo per saldatura sul fondo della scheda principale

REQ-ELEC-0050: termorestringente

I fusibili (F2, F5, F6 sulla scheda principale) devono essere termorestringenti per evitare l'iniezione di parti interne all'interno della custodia in caso di sovraintensità.

Finished Product8

Fig 5. Il calore si restringe attorno ai fusibili

REQ-ELEC-0060: Protezione in gomma

Non è necessaria alcuna protezione in gomma.

REQ-ELEC-0070: connettori per sonde CT

I connettori delle sonde CT femmina devono essere saldati manualmente alla scheda principale come nella figura sotto.

Utilizzare il connettore MLSH-MG3-21 di riferimento.

Prenditi cura del colore e della direzione del cavo.

Finished Product9

Fig 6. Assemblaggio dei connettori delle sonde CT

REQ-ELEC-0071: Colla connettori sonde CT

La colla deve essere aggiunta al connettore delle sonde CT per proteggerle da vibrazioni / uso improprio di fabbricazione.

Vedere la figura sotto.

Il riferimento della colla è all'interno di RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Fig 7. Colla sui connettori delle sonde CT

REQ-ELEC-0080: Tropicalizzazione:

Non è richiesta la tropicalizzazione.

REQ-ELEC-0090: Ispezione AOI del gruppo:

Il 100% della scheda deve avere l'ispezione AOI (saldatura, orientamento e marcatura).

Tutte le schede devono essere ispezionate.

Il programma AOI dettagliato deve essere consegnato a MLS.

REQ-ELEC-0100: Controlli componenti passivi:

Tutti i componenti passivi devono essere controllati prima di riportare sul PCB, almeno con un'ispezione visiva umana.

La procedura dettagliata di controllo dei componenti passivi deve essere fornita a MLS.

REQ-ELEC-0110: ispezione a raggi X:

Non viene richiesta alcuna ispezione a raggi X ma è necessario eseguire il ciclo di temperatura e i test funzionali per qualsiasi modifica nel processo di assemblaggio SMD.

I test del ciclo di temperatura devono essere eseguiti per ogni test di produzione con limiti AQL.

REQ-ELEC-0120: Rielaborazione:

La rilavorazione manuale delle schede elettroniche è consentita per tutti i componenti ad eccezione dei circuiti interi: U21 / U22 (scheda AR7420), U3 / U1 / U11 (scheda AR9331).

La rilavorazione automatica è consentita per tutti i componenti.

Se un prodotto viene smontato per essere rilavorato perché fallisce sul banco di prova finale, deve rifare il test Hipot e il test finale.

REQ-ELEC-0130: connettore a 8 pin tra la scheda AR9331 e la scheda AR7420

I connettori J10 vengono utilizzati per collegare la scheda AR9331 e la scheda AR7420. Questo assemblaggio deve essere eseguito manualmente.

Il riferimento del connettore da utilizzare è MLSH-MG3-23.

Il connettore ha un passo di 2 mm e la sua altezza è di 11 mm.

Finished Product11

Fig 8. Cavi e connettori tra le schede elettroniche

REQ-ELEC-0140: connettore a 8 pin tra la scheda principale e la scheda AR9331

I connettori J12 vengono utilizzati per collegare la scheda principale e le schede AR9331. Questo assemblaggio deve essere eseguito manualmente.

Il riferimento del cavo con 2 connettori è

I connettori utilizzati hanno un passo di 2 mm e la lunghezza del cavo è di 50 mm.

REQ-ELEC-0150: connettore a 2 pin tra la scheda principale e la scheda AR7420

Il connettore JP1 viene utilizzato per collegare la scheda principale alla scheda AR7420. Questo assemblaggio deve essere eseguito manualmente.

Il riferimento del cavo con 2 connettori è

La lunghezza del cavo è di 50 mm. I fili devono essere attorcigliati e protetti / fissati con guaine termorestringenti.

REQ-ELEC-0160: Assieme dissipatore di calore

Nessun dissipatore di calore deve essere utilizzato sul chip AR7420.

9 Requisiti delle parti meccaniche

Documenti di alloggio
RIFERIMENTO TITOLO
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD della parte superiore della custodia di MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD della parte inferiore della custodia di MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD della parte superiore della luce di MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD del pulsante 1 di MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD del pulsante 2 di MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD di Slider di MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Test sui rischi di incendio - Parte 11-10: Fiamme di prova - 50 W orizzontali e
  metodi di prova con fiamma verticale
RDOC-MEC-8. REQUISITI DI SICUREZZA IEC61010-2011 PER APPARECCHIATURE ELETTRICHE DI MISURA,
  CONTROLLO E USO DI LABORATORIO - PARTE 1: REQUISITI GENERALI
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: requisiti di sicurezza per apparecchiature elettriche di misurazione, controllo,
  e uso di laboratorio - Parte 1: Requisiti generali
RDOC-MEC-10. File BOM-0016-BOM di MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Disegno di assemblaggio di MG3-V3
Finished Product12

Fig 9. Vista esplosa di MGE. Vedere RDOC-MEC-11 e RDOC-MEC-10

9.1 Parti

La custodia meccanica è composta da 6 parti in plastica.

REQ-MEC-0010: Protezione generale contro il fuoco

(È stato chiesto il design EMS)

Le parti in plastica devono essere conformi a RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Il materiale delle parti in plastica deve essere ritardante di fiamma (È stato chiesto il design EMS)

I materiali utilizzati per le parti in plastica devono avere un grado V-2 o migliore secondo RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0030: il materiale dei connettori deve essere ignifugo (È stato chiesto il design EMS)

I materiali utilizzati per le parti dei connettori devono avere un grado V-2 o migliore secondo RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Aperture all'interno della meccanica

Non deve avere fori eccetto:

- Connettori (devono avere meno di 0,5 mm di gioco meccanico)

- Foro per il ripristino delle impostazioni di fabbrica (1,5 mm)

- Fori per la dissipazione della temperatura (diametro di 1,5 mm con spaziatura minima di 4 mm) attorno alle facce dei connettori Ethernet (vedere la figura sotto).

Finished Product13

Fig 10. Esempio di fori sull'involucro esterno per la dissipazione del calore

REQ-MEC-0050: Colore delle parti

Tutte le parti in plastica devono essere bianche senza altri requisiti.

REQ-MEC-0060: Colore dei pulsanti

I pulsanti devono essere blu con la stessa tonalità del logo MLS.

REQ-MEC-0070: Disegni

La custodia deve rispettare i piani RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: stampo ad iniezione e strumenti

(È stato chiesto il design EMS)

L'EMS è autorizzato a gestire l'intero processo per l'iniezione di plastica.

I contrassegni degli ingressi / uscite dell'iniezione plastica non devono essere visibili dall'esterno del prodotto.

9.2 Assemblaggio meccanico

REQ-MEC-0090: Gruppo tubi leggeri

Il tubo luminoso deve essere assemblato utilizzando una sorgente calda sui punti di fusione.

L'involucro esterno deve essere fuso e visibile all'interno dei fori dei punti di fusione dedicati.

Finished Product14

Fig 11. Tubi luminosi e pulsanti assemblati con sorgente calda

REQ-MEC-0100: Assemblaggio pulsanti

I pulsanti devono essere assemblati utilizzando una sorgente calda sui punti di fusione.

L'involucro esterno deve essere fuso e visibile all'interno dei fori dei punti di fusione dedicati.

REQ-MEC-0110: Vite sulla custodia superiore

4 viti vengono utilizzate per fissare la scheda AR9331 all'armadio superiore. Vedere RDOC-MEC-11.

Utilizzato il riferimento all'interno di RDOC-MEC-10.

La coppia di serraggio deve essere compresa tra 3,0 e 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: viti sul gruppo inferiore

4 viti vengono utilizzate per fissare la scheda principale alla custodia inferiore. Vedere RDOC-MEC-11.

Le stesse viti vengono utilizzate per fissare gli involucri tra di loro.

Utilizzato il riferimento all'interno di RDOC-MEC-10.

La coppia di serraggio deve essere compresa tra 5,0 e 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: connettore della sonda CT attraverso la custodia

La parte della parete della depressione del connettore della sonda CT deve essere corretta assemblata senza pizzicature per consentire una buona ermeticità e una buona robustezza contro la trazione indesiderata del filo.

Finished Product15

Fig 12. Parti della parete della depressione delle sonde CT

9.3 Serigrafia esterna

REQ-MEC-0140: Serigrafia esterna

La serigrafia sottostante deve essere eseguita sull'involucro superiore.

Finished Product16

Fig 13. Disegno serigrafico esterno da rispettare

REQ-MEC-0141: Colore della serigrafia

Il colore della serigrafia deve essere nero ad eccezione del logo MLS che deve essere blu (stesso colore dei bottoni).

9.4 Etichette

REQ-MEC-0150: Dimensione dell'etichetta del codice a barre del numero di serie

- Dimensione dell'etichetta: 50 mm * 10 mm

- Dimensioni del testo: altezza 2 mm

- Dimensioni del codice a barre: 40 mm * 5 mm

Finished Product17

Fig 14. Esempio di etichetta del codice a barre del numero di serie

REQ-MEC-0151: posizione dell'etichetta del codice a barre del numero di serie

Vedere Requisiti della serigrafia esterna.

REQ-MEC-0152: Colore dell'etichetta del codice a barre del numero di serie

Il colore del codice a barre dell'etichetta del numero di serie deve essere nero.

REQ-MEC-0153: materiali per etichette con codice a barre con numero di serie

(È stato chiesto il design EMS)

L'etichetta del numero di serie deve essere incollata e le informazioni non devono scomparire secondo RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: valore dell'etichetta del codice a barre del numero di serie

Il valore del numero di serie deve essere fornito da MLS o con l'ordine di produzione (file di personalizzazione) o tramite un software dedicato.

Di seguito la definizione di ogni carattere del numero di serie:

M YY MM XXXXX P
Maestro Anno 2019 = 19 Mese = 12 dicembre Numero campione per ogni lotto ogni mese Riferimento produttore

REQ-MEC-0160: Dimensione dell'etichetta del codice a barre del codice di attivazione

- Dimensione dell'etichetta: 50 mm * 10 mm

- Dimensioni del testo: altezza 2 mm

- Dimensioni del codice a barre: 40 mm * 5 mm

Finished Product18

Fig 15. Esempio di etichetta del codice a barre del codice di attivazione

REQ-MEC-0161: Posizione dell'etichetta del codice a barre del codice di attivazione

Vedere Requisiti della serigrafia esterna.

REQ-MEC-0162: Colore dell'etichetta del codice a barre del codice di attivazione

Il colore del codice dell'etichetta a barre del codice di attivazione deve essere nero.

REQ-MEC-0163: Materiali per etichette con codice a barre con codice di attivazione

(È stato chiesto il design EMS)

L'etichetta del codice di attivazione deve essere incollata e le informazioni non devono scomparire secondo RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: valore dell'etichetta del codice a barre del numero di serie

Il valore del codice di attivazione deve essere fornito da MLS o con l'ordine di produzione (file di personalizzazione) o tramite un software dedicato.

REQ-MEC-0170: Dimensione etichetta principale

- Dimensioni 48mm * 34mm

- I simboli devono essere sostituiti dal design ufficiale. Dimensioni minime: 3 mm. Vedere RDOC-MEC-9.

- Dimensioni del testo: minimo 1.5

Finished Product19

Fig 16. Esempio di etichetta principale

REQ-MEC-0171: Posizione etichetta principale

L'etichetta principale deve essere posizionata a lato di MG3 nella stanza dedicata.

L'etichetta deve essere sopra e sotto la custodia in modo da non consentire le aperture della custodia senza la rimozione dell'etichetta.

REQ-MEC-0172: Colore etichetta principale

Il colore dell'etichetta principale deve essere nero.

REQ-MEC-0173: Principali materiali per etichette

(È stato chiesto il design EMS)

L'etichetta principale deve essere incollata e le informazioni non devono scomparire secondo RDOC-MEC-9, in particolare il logo di sicurezza, l'alimentatore, il nome Mylight-Systems e il riferimento del prodotto

REQ-MEC-0174: Valori dell'etichetta principale

I valori principali dell'etichetta devono essere forniti da MLS o con l'ordine di produzione (file di personalizzazione) o tramite un software dedicato.

I valori / testo / logo / iscrizione devono rispettare la figura in REQ-MEC-0170.

9.5 Sonde CT

REQ-MEC-0190: design della sonda CT

(È stato chiesto il design EMS)

L'EMS può progettare autonomamente i cavi delle sonde CT, incluso il cavo femmina collegato all'MG3, ​​il cavo maschio collegato alla sonda CT e al cavo di prolunga.

Tutti i disegni devono essere consegnati alla MLS

REQ-MEC-0191: Il materiale delle parti delle sonde CT deve essere ritardante di fiamma (È stato chiesto il design EMS)

I materiali utilizzati per le parti in plastica devono essere di grado V-2 o migliore secondo CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: il materiale delle parti delle sonde CT deve avere un isolamento del cavo I materiali delle sonde CT devono avere un doppio isolamento da 300 V.

REQ-MEC-0193: Cavo femmina per sonda CT

I contatti femmina devono essere isolati dalla superficie accessibile con un minimo di 1,5 mm (diametro massimo del foro 2 mm).

Il colore del cavo deve essere bianco.

Il cavo è saldato da un lato a MG3 e dall'altro lato deve avere un connettore femmina bloccabile e codificabile.

Il cavo deve avere una parte passante crimpata che verrà utilizzata per attraversare l'involucro di plastica dell'MG3.

La lunghezza del cavo deve essere di circa 70 mm con il connettore dopo la parte passante.

Il riferimento MLS di questa parte sarà MLSH-MG3-22

Finished Product20

Fig 18. Esempio di cavo femmina della sonda CT

REQ-MEC-0194: Cavo maschio per sonda CT

Il colore del cavo deve essere bianco.

Il cavo è saldato da un lato alla sonda CT e dall'altro lato deve avere un connettore maschio bloccabile e codificabile.

La lunghezza del cavo deve essere di circa 600 mm senza il connettore.

Il riferimento MLS di questa parte sarà MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Cavo prolunga sonda CT

Il colore del cavo deve essere bianco.

Il cavo è saldato da un lato alla sonda CT e dall'altro lato deve avere un connettore maschio bloccabile e codificabile.

La lunghezza del cavo deve essere di circa 3000 mm senza connettori.

Il riferimento MLS di questa parte sarà MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Riferimento sonda CT

(È stato chiesto il design EMS)

Diversi riferimenti di sonda CT potrebbero essere utilizzati in futuro.

L'EMS è autorizzato a trattare con il produttore della sonda CT per l'assemblaggio della sonda CT e del cavo.

Il riferimento 1 è MLSH-MG3-15 con:

- Sonda CT 100A / 50mA SCT-13 del produttore YHDC

- Cavo MLSH-MG3-24

Finished Product21

Fig 20. Esempio di sonda CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 Test elettrici

Documenti delle prove elettriche
RIFERIMENTO DESCRIZIONE
RDOC-TST-1. Procedura al banco di prova PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. File BOM-0004-BOM del banco prova MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD del banco prova MG3
RDOC-TST-4. SCH-0004-SCH file del banco prova MG3

10.1 Test PCBA

REQ-TST-0010: test PCBA

(È stato chiesto il design EMS)

Il 100% delle schede elettroniche deve essere testato prima dell'assemblaggio meccanico

Le funzioni minime da testare sono:

- Isolamento dell'alimentazione sulla scheda principale tra N / L1 / L2 / L3, scheda principale

- Precisione della tensione CC da 5 V, XVA (da 10,8 V a 11,6 V), 3,3 V (da 3,25 V a 3,35 V) e 3,3 VISO, scheda principale

- Il relè è ben aperto in assenza di alimentazione, scheda principale

- Isolamento su RS485 tra GND e A / B, scheda AR9331

- Resistenza di 120 ohm tra A / B su connettore RS485, scheda AR9331

- Precisione della tensione CC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2,0 V, 5,0 V e 5 V_RS485, scheda AR9331

- Precisione della tensione CC VDD e VDD2P0, scheda AR7420

La procedura dettagliata del test PCBA deve essere fornita a MLS.

REQ-TST-0011: test PCBA

(È stato chiesto il design EMS)

Il produttore può produrre uno strumento per eseguire questi test.

La definizione dello strumento deve essere data a MLS.

Finished Product22

Fig 21. Esempio di strumentazione per test PCBA

10.2 Test dell'anca

REQ-TST-0020: test dell'anca

(È stato chiesto il design EMS)

Il 100% dei dispositivi deve essere testato solo dopo l'assemblaggio meccanico finale.

Se un prodotto è smontato (per rilavorazione / riparazione come esempio), deve ripetere il test dopo il rimontaggio meccanico. Gli isolamenti ad alta tensione della porta Ethernet e RS485 (primo lato) devono essere testati con l'alimentazione (secondo lato) su tutti i conduttori.

Quindi un cavo è collegato a 19 fili: porte Ethernet e RS485

L'altro cavo è collegato a 4 fili: Neutro e 3 fasi

EMS deve eseguire uno strumento per avere tutti i conduttori su ciascun lato sullo stesso cavo per eseguire un solo test.

È necessario applicare una tensione DC 3100V. Massimo 5s per impostare la tensione e quindi minimo 2s per mantenerla.

Non è consentita alcuna dispersione di corrente.

Finished Product23

Fig 22. Strumento per cavi per un facile test dell'Hipot

10.3 Test delle prestazioni del PLC

REQ-TST-0030: test delle prestazioni del PLC

(Progettazione EMS richiesta o progettata con MLS)

Il 100% dei dispositivi deve essere testato

Il prodotto deve riuscire a comunicare con un altro prodotto CPL, come spina PL 7667 ETH, tramite un cavo da 300m (avvolgibile).

La velocità dei dati misurata con lo script "plcrate.bat" deve essere superiore a 12 mps, TX e RX.

Per avere un accoppiamento facile si prega di utilizzare lo script "set_eth.bat" che imposta MAC su "0013C1000000" e NMK su "MyLight NMK".

Tutti i test devono richiedere un massimo di 15/30 secondi compreso il cavo di alimentazione.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: condizione di burn-in

(È stato chiesto il design EMS)

Il Burn-In deve essere eseguito sul 100% delle schede elettroniche con le seguenti condizioni:

- 4h00

- Alimentazione 230V

- 45 ° C

- Porte Ethernet in derivazione

- Più prodotti (almeno 10) contemporaneamente, stessa powerline, con lo stesso PLC NMK

REQ-TST-0041: ispezione Burn-In

- Ogni ora il led di controllo lampeggia e il relè può essere attivato / disattivato

10.5 Prova di montaggio finale

REQ-TST-0050: Test di assemblaggio finale

(Almeno un banco di prova è fornito da MLS)

Il 100% dei prodotti deve essere testato sul banco prova Assemblaggio finale.

Il tempo di test dovrebbe essere compreso tra 2.30min e 5min a seguito di ottimizzazioni, automatizzazioni, esperienza dell'operatore, diversi problemi che possono verificarsi (come aggiornamento del firmware, problema di comunicazione con uno strumento o stabilità dell'alimentatore).

Lo scopo principale del banco di prova dell'assemblaggio finale è testare:

- Consumo di energia

- Controlla la versione dei firmware e aggiornali se necessario

- Verificare la comunicazione del PLC tramite un filtro

- Pulsanti di controllo: relè, PLC, ripristino delle impostazioni di fabbrica

- Controllare i led

- Verificare la comunicazione RS485

- Verificare le comunicazioni Ethernet

- Eseguire le calibrazioni delle misurazioni di potenza

- Scrivere i numeri di configurazione all'interno del dispositivo (indirizzo MAC, numero di serie)

- Configurare il dispositivo per la consegna

REQ-TST-0051: Manuale di prova dell'assemblaggio finale

La procedura del banco prova RDOC-TST-1 deve essere ben letta e compresa prima dell'uso al fine di garantire:

- Sicurezza dell'utente

- Uso corretto del banco prova

- Prestazioni del banco prova

REQ-TST-0052: Test di montaggio finale Manutenzione

L'operazione di manutenzione del banco prova deve essere eseguita in conformità con RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Etichetta di prova dell'assemblaggio finale

Un adesivo / etichetta deve essere incollato sul prodotto come descritto in RDOC-TST-1.

Finished Product24

Fig 23. Esempio di etichetta di prova dell'assemblaggio finale

REQ-TST-0054: Test di assemblaggio finale Database locale

Tutti i registri archiviati nel computer locale devono essere inviati a Mylight Systems regolarmente (almeno una volta al mese o una volta per batch).

REQ-TST-0055: Test di assemblaggio finale Database remoto

Il banco prova deve essere connesso a Internet per poter inviare i log a un database remoto in tempo reale. Si desidera la piena collaborazione dell'EMS per consentire questa connessione all'interno della sua rete di comunicazione interna.

REQ-TST-0056: Riproduzione del banco prova

Se necessario, MLS può inviare diversi banchi di prova al MES

L'EMS può anche riprodurre il banco di prova stesso secondo RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 e RDOC-TST-4.

Se l'EMS desidera eseguire un'ottimizzazione, deve chiedere l'autorizzazione a MLS.

I banchi di prova riprodotti devono essere convalidati da MLS.

10.6 Programmazione SOC AR9331

REQ-TST-0060: programmazione SOC AR9331

La memoria del dispositivo deve essere flash prima dell'assemblaggio con un programmatore universale non fornito da MLS.

Il firmware da aggiornare deve essere sempre ed essere convalidato da MLS prima di ogni batch.

Non viene richiesta alcuna personalizzazione qui, quindi tutti i dispositivi hanno lo stesso firmware qui. La personalizzazione verrà effettuata successivamente all'interno del banco prova finale.

10.7 Programmazione del chipset PLC AR7420

REQ-TST-0070: Programmazione PLC AR7420

La memoria del dispositivo deve essere lampeggiata prima di masterizzare i test per avere il chipset PLC attivato durante il test.

Il chipset PLC è programmato tramite un software fornito da MLS. L'operazione di lampeggiamento richiede circa 10 secondi. Quindi l'EMS può considerare un massimo di 30 secondi per l'intera operazione (cavo di alimentazione + cavo Ethernet + flash + cavo di rimozione).

Non viene richiesta alcuna personalizzazione qui, quindi tutti i dispositivi hanno lo stesso firmware qui. La personalizzazione (indirizzo MAC e DAK) verrà effettuata successivamente all'interno del banco prova finale.

La memoria del chipset del PLC può anche essere aggiornata prima dell'assemblaggio (da provare).